氧氣的壓力:隨著切割氧壓力的提高,氧流量相應(yīng)增加,因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值,可切割的厚度也達(dá)到值,再增大壓力,可切割的厚度反而減小。這 是因?yàn)榭汕懈畹暮穸仁桥c火焰所產(chǎn)生的風(fēng)線息息相關(guān)的,而只有合適的氧氣壓力才能調(diào) 節(jié)出好的風(fēng)線。風(fēng)線的好壞決定了數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量,鋼板下料的粗糙度,火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量是有很大影響的!氧氣的流量:一般認(rèn)為在切割厚度為12mm的鋼板時(shí),隨著氧流量的增加,切割速度逐漸增大,切割質(zhì)量提高,但超過某個(gè)界限值相對(duì)應(yīng)的值反而降低。因此可以看出,對(duì)不同的鋼板厚度 各自存在一個(gè)佳氧流量值,當(dāng)處于良好氧流量值狀態(tài)切割時(shí),不但切割速度高,而且切割效果好。所以氧氣的流量也是影響數(shù)控火焰切割機(jī)的重要因素之一!數(shù)控切割機(jī)一般都是在廠房里使用,但是也有客戶在戶外使用的,今天我們西恩數(shù)控就來為大家講解下數(shù)控切割機(jī)在戶外使用要注意的幾個(gè)要點(diǎn):數(shù)控切割機(jī)作為材料加工設(shè)備,一般都在廠房內(nèi)安裝使用。其主要原因在于對(duì)傳統(tǒng)部件和控制系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)。由于數(shù)控切割機(jī)所涉及的電,氣等燃料安全性。建議用戶也盡量使用在室內(nèi)使用為佳。初次操作等離子系統(tǒng)十分簡單,系統(tǒng)基本上配備操作工開始操作所需的各種設(shè)施,切割和氣刨用的電源供應(yīng)器,割炬和易損件,以及印刷版和DVD格式的操作指南。操作工只需要準(zhǔn)備電源,氣體,以及手套和護(hù)眼罩。
在數(shù)控切割中,由于數(shù)控系統(tǒng)即控制器沒有使用好,或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗(yàn),使企業(yè)面臨著諸多切割質(zhì)量問題,普遍存在包括切割引割點(diǎn)過燒、切割拐角過燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問題,造成鋼材浪費(fèi)根據(jù)零件的加工精度要求選擇便攜式數(shù)控切割機(jī),便攜式數(shù)控切割機(jī)的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。便攜式數(shù)控切割機(jī)的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。 客觀的來講,數(shù)控等離子切割機(jī)它自身又有著非常強(qiáng)大的一個(gè)優(yōu)勢機(jī)架,整體都是采用焊接的一個(gè)結(jié)構(gòu),整體是非常的堅(jiān)固的,能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過程當(dāng)中遇到的一個(gè)問題,并且能夠使用非常久的一個(gè)時(shí)間,而這個(gè)工具一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是在于它的切割速度非常的快,而且因?yàn)槭菙?shù)字化的控制。
日常維護(hù)和保養(yǎng):1. 每個(gè)工作日必須清理數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉電源,同時(shí)排空機(jī)床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作,如不正常要及時(shí)的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動(dòng),清理點(diǎn)火口垃圾,使點(diǎn)火保持正常。4. 如有自動(dòng)調(diào)高的裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。 客觀的來講,數(shù)控等離子切割機(jī)它自身又有著非常強(qiáng)大的一個(gè)優(yōu)勢機(jī)架,整體都是采用焊接的一個(gè)結(jié)構(gòu),整體是非常的堅(jiān)固的,能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過程當(dāng)中遇到的一個(gè)問題,并且能夠使用非常久的一個(gè)時(shí)間,而這個(gè)工具的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是在于它的切割速度非常的快,而且因?yàn)槭菙?shù)字化的控制。數(shù)控切割機(jī)對(duì)系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個(gè)方面:1.是否可連接各調(diào)高升降體,實(shí)現(xiàn)割炬處遠(yuǎn)程操作,從而特別方便割炬處對(duì)位移動(dòng);2.是否對(duì)同種零件,可直接簡單輸入切割數(shù)量,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)大批量切割;3.是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式,現(xiàn)場編程非常簡單明了。